ERP(管理学)时区和时界的概念
ERP时区的概念：
ERP系统在处理主生产计划的过程中，把产品的计划期分成3个时间区段（时区），计划若有变动，先要看看是落在哪个时区，要分析变动带来的影响和代价，建立规范化的计划变动审批程序，以保持计划的相对稳定。这就是ERP的时区。
ERP(管理学)时界的概念：
1.时区之间的分界日期称之为“需求时界（Demand Time Fence,DTF）”，在需求时界以近的范围内，由于产品已经在进行总装，计划变动会造成严重损失，一般不允许在这个时区内变动计划。时区长度之和相当于“累计提前期”；
2.区段之间的分界日期称这为“计划时界(Firm Planned Rime Fence,FTF)”。在“计划时界”以近的范围内，计算机系统不能自动更改计划，对系统自动运算有一定的约束，如有变动要通过主管计划员判断后确认，防止系统自动调整造成混乱，同时也体现了以管理人员为主的精神。对第3时区以远中时段需求的变化，由于还没有进入累计提前期的范围，运行ERP系统时，计划可以自行调整和变动，不受约束。
03 MRP的关键参数之物料订购方法
MRP关键参数都有哪些呢？以SAP为例，有四部分共十一个参数决定了MRP的逻辑和数据结果。
第一部分：物料订购方法
两个参数：MRP类型和时界
MRP类型决定了物料在系统中如何被计划的，是否与计划相关以及如何被计划的
MRP类型和时界共同决定了物料计划的“冻结期”，冻结期为供应商计划提供了稳定的计划，无论需求是否增减，冻结期内的供应商计划是不变的。
什么是planning time fence呢？
Planning time fence的作用是保证现有的计划稳定，也叫firm period，顾名思义计划时界或时栅, 就是像一个栅栏一样把某段时间的计划保护起来。打个比方，就好比猪已经进了栅栏里，猪食也已经买好做好，这时候猪想出去，不行，栅栏围起来怎么出去？吃完了再走。
SAP中的MRP类型由2位字符-一位英文字母加一位数字组成，如M0，M1，M2，M3，M4，PD，P1，P1，P2，P3，P4，ND。
1. 首字母决定了物料是如何被计划的，有三种首字母：
M：主计划（不适用采购件）
P：物料基于MRP跑计划
N：物料没有计划（不适用于仍在使用的物料）
2. 第二位数字决定了订单是如何产生的（锁定还是非锁定）
0或者D：不锁定，没有时界
1：时界内的计划是锁定的，计划修改是在时界之外并创建例外信息
2：时界内的计划是锁定的，时界之外的计划不修改，也不创建例外信息（不适用于采购件）
3：时界内的计划不锁定，计划修改是在时界之外，不创建例外信息（不适用于采购件）
4：时界内的计划不锁定，时界之外的计划不修改，不创建例外信息（不适用于采购件）
由于MRP type设置中firm type的不同，所以MRP type产生的plan order的固定方式不同：
P1 自动固定firm period之前的plan order，生成新的plan order排在firm period之后
P2 自动固定firm period之前的plan order，不生成新的plan order
P3 不固定firm period之前的plan order，生成新的plan order
P4 不固定firm period之前的plan order，不生成新的plan order
ND是不使用MRP，如果Material_ master没有MRP TYPE，则应跳过MRP4个VIEW（MM01）
PD 没有firm period的问题，重新生成新的planorder
P1和PD是常用的两种MRP类型。二者的区别是怎样的呢？
举例：计划时界为5天，当周周五客户从150增加到200个需求，如果MRP类型设置为PD，PD是不设置锁定期也不锁定计划的，因此重新跑MRP后，当周周五的物料需求直接改为200；如果MRP类型设置为P1，时界设置为5天，重新跑MRP后，当周周五的计划不改维持和上一版相同，增量将加到下周一的物料需求计划上，并创建例外信息告知你该事件需要提前到上周五。
PD和P1各有优劣，如何选择呢？
PD适用于：按生产订单订购的模式和按库存订购的模式（如看板物料，最大最小控制的物料，前置期短的物料）
P1适用于：按预测订购的模式
如果设置P1为MRP类型，那计划时界该如何设置？计划时界=该物料的生产前置期+在途时间。
(未完待续......)
订货点法与物料需求计划有何区别?
受条件的控制不同。
1、订货点受到众多条件的控制，而且不能反物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成库存积压，库存占用的资金大量增加，产品成本也就随之较高，企业缺乏竞争力。
2、订货点方法是按照过去的库存经验来预测未来的物料需求的方法，而物料需求计划是围绕物料转换，根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量。订货点理论不能对相关需求的物料进行管理控制，订货点理论计算的是独立需求的物料，物料的消耗相对比较稳定；物料需求计划计算的是独立需求计划和相关需求计划。
3、物资需求计划即MRP是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
4、MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
拓展资料
物料需求的运行步骤
根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。其次是正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。正确掌握各种物料和零件的实际库存量。正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。接着通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。最后向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。
ERP中的mps是什么意思
MPS件:存货为主生产计划对象，称为MPS件（MPS Items);
低阶码：又称为低层代码，表示该存货在所有物料清单中所处的最低层次，由"物料清单"系统中"物料低阶码自动计算"功能计算得到。MPS/MRP计算使用低阶码来确保在计算出此子件的所有的毛需求之前不会对此存货进行净需求。
计划方法：可选择R/N。
R表示此存货要列入MRP/MPS计算的对象，编制MPS/MRP计划；
N表示该存货及其以下子件都不计算需求，不列入MRP/MPS展开。如量少价低、可随时取得的物料，可采用再订购点或其它方式计划其供应。
供需政策：各存货的的供应方式，可以选择PE或 LP
PE（Period）：表示期间供应法。MPS/MRP计算时，按设定期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张计划订单。
此方式可增加供应批量，减少供应次数，但需求来源（如销售订单）变化太大时，将造成库存太多、情况不明的现象。若供需政策采用PE，则可在'供应期间'栏位输入供应期间天数。
LP（Lot Pegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净需求都不合并，按销售订单不同各自生成计划订单。此方式可使供需对应关系明朗化，库存较低，但供应批量可能偏低，未达经济规模。若供需政策选用LP，则可选择'是否令单合并'栏位。
需求时栅：MPS/MRP计算时，在某一时段对某物料而言，其独立需求来源可能是按订单或按预测或两者都有，系统是按各物料所对应的时栅内容而运作的。系统读取时栅代号的顺序为：先以物料在存货主档中的时栅代号为准，若无则按MPS/MRP计划参数中设定的时栅代号
固定供应量：一种计划修正手段，在MPS/MRP编制时使用。此处输入存货的最低供应量，若该存货有结构性自由项，则新增存货时为各结构自由项默认的固定供应量，如果要按各结构自由项分别设置其不同的固定供应量，请按结构自由项个别修改。MPS/MRP计算时，按各存货（或存货加结构自由项）的固定供应量，将净需求数量调整为固定的计划订单数量，即在净需求不能达到固定供应量时，系统将建议固定供应量；而在净需求超过固定供应量时，系统将为建议多个计划数量等于固定供应量的计划订单;
最低供应量：一种计划修正手段，在MPS/MRP编制时使用。输入存货的最低供应量，若该存货有结构性自由项，则新增存货时为各结构自由项默认的最低供应量，如果要按各结构自由项分别设置其不同的最低供应量，请按结构自由项个别修改。MPS/MRP计算时，如果净需求数量小于最低供应量，将净需求数量修最低固定量；否则，保持原净需求数量不 变。
供应倍数：一种计划修正手段，在MPS/MRP编制时使用。输入存货的供应倍数，若该存货有结构性自由项，则新增存货时为各结构自由项默认的供应倍数，如果要按各结构自由项分别设置其不同的供应倍数，请按结构自由项个别修改。
MPS/MRP计算时，按各存货（或存货加结构自由项）的供应倍数，将净需求数量修正供应倍数的整数倍，即各计划订单数量一定为供应倍数的整数倍。注：此供应倍数可以为小数。
固定提前期：从发出需求讯息，到接获存货为止所需的固定提前期。以采购件为例，即不论需求量多少，从发出采购订单到可收到存货为止的最少需求时间，称为此采购件的固定提前期。
变动提前期：如果生产或采购或委外时，会因数量造成生产或采购或委外时间不一时，此段时间称为变动提前期。
变动基数：如果有变动提前期考虑时，每日产量即为变动基数;
总需求量总提前期的计算公式为：-----------×变动提前期 + 固定提前期变动基数
供应类型：用以控制如何将子件物料供应给生产订单和委外订单、如何计划物料需求以及在如何计算物料成本。
此处定义的供应类型将带入物料清单，成为子件供应类型的默认值。
入库倒冲：在U8倒冲在生产订单和委外订单母件完成入库时，系统自动产生领料单，将子件物料发放给相应的生产订单和委外订单。
倒冲：在生产订单母件工序完工时，系统自动产生领料单，将子件物料发放给相应的生产订单。
虚拟件：虚拟件是一个无库存的装配件，它可以将其母件所需物料组合在一起，产生一个子装配件。MPS/MRP系统可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。成本管理系统中计算产品成本时，这些虚拟件的母件的装配成本将会包括虚拟件的物料成本，但不包含该其人工及制造费用等成本要素。
计划品：具有该属性的存货主要用于生产制造中的业务单据，以及对存货的参照过滤。计划品代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比。可以使用计划物料清单来帮助执行主生产计划和物料需求计划。与"存货"所有属性互斥。
选项类：是ATO模型或PTO模型物料清单上，对可选子件的一个分类。选项类作为一个物料，成为模型物料清单中的一层。
备件：具有该属性的存货主要用于设备管理的业务单据和处理，以及对存货的参照过滤。与"应税劳务"，"计划品"，"PTO"选项类属性互斥
PTO：使用标准BOM，可选择BOM版本，可选择模拟BOM，直接将标准BOM展开到单据表体。
ATO：指面向订单装配，即接受客户订单后方可下达生产装配。ATO在接受客户订单之前虽可预测，但目的在于事先提前准备其子件供应，ATO件本身则需按客户订单下达生产。本系统中，ATO一定同时为自制件属性。若ATO与模型属性共存，则是指在客户订购该物料时，其物料清单可列出其可选用的子件物料，即在销售管理或出口贸易系统中可以按客户要求订购不同的产品配置。ATO模型与PTO模型的区别在于，ATO模型需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO模型则按选配子件直接出货。
模型：在其物料清单中可列出其可选配的子件物料。本系统中，模型可以是ATO或者为PTO。
PTO＋模型：指面向订单挑选出库。本系统中，PTO一定同时为模型属性，是指在客户订购该物料时，其物料清单可列出其可选用的子件物料，即在销售管理或出口贸易系统中可以按客户要求订购不同的产品配置。ATO模型与PTO模型的区别在 于，ATO模型需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO模型则按选配子件直接出货。
服务项目：默认为不选择，升级默认为'否'
服务配件：默认为不选择，同'服务项目'选择互斥，与备件属性的控制规则相同
计件：选中，表示该产品或加工件需要核算计件工资，可批量修改。
应税劳务：指开具在采购发票上的运费费用、包装费等采购费用或开具在销售发票或发货单上的应税劳务。应税劳务属性应 与"自制"、"在制"、"生产耗用"属性互斥。
真心需要帮助啊 求救各位懂用友ERP U8的啊 很急很急啊 为什么物料编码那栏是不能填的啊
物料编码是计算机编码，就是物料在系统中的识别码，如同人的身份证号码一样，为了方便管理，一经确认后，是不允许更改的，进行MRP运算，就是按物料计算生成需求，